深圳市匯通機電設備有限公司的HTN變壓吸附式制氮機采用的吸附器其結構設計有其獨到之處。吸附器的上部與下部均有可靠的過濾裝置，并設計有專門的壓緊裝置，使吸附器在使用中無需添加分子篩。由于吸附器獨到的結構設計，使其氣流的分布相當均勻，從而在很大程度上保證了該機的優良性能。
   PSA 氮氣制氮機設備大致包括：壓縮機、冷干機、過濾器、吸附塔、氮氣緩沖罐、儀表風罐、無熱干燥機（露點要求比較高情況下）、吸附劑、程控閥、PLC控制系統。壓縮機、冷干機的流量選擇合理范圍內要富余。碟形封頭/氣缸壓緊均可以，防止分子篩粉化是重點。單獨配置儀表空氣緩沖罐，確保制氮機程控閥及開停車需要，停車時處于保壓狀態。有超壓報警，壓縮機自動泄載。設有低壓報警，提示用戶檢查制氮機動力及凈化系統是否異常。當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調節氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。養護工作開始前，關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。
   目前，中國國內市場主要采用中低檔碳分子篩，年總需求量在2000噸以上，隨著我國經濟的不斷發展，工業尤其是化工業規模不斷擴大，對碳分子篩的需求水平會逐年增長。尤其是最近幾年，國家對煤礦安全高度重視，強制煤礦配備制氮機，進一步擴大了國內碳分子篩的需求量。據調查，自2000年以來，年平均增長率都在80%以上。國內市場前景十分廣闊。 隨著變壓吸附技術的不斷成熟，制氮機的應用領域越來越寬闊，國際上對碳分子篩的需求也越來越大，歐美等發達國家的需求量每年都穩步增長，近幾年發展中國家的需求量更是突飛猛進，每年以成倍的速度增長，保守估計，2009年國際上碳分子篩總需求量在一億噸以上。
    根據國際國內專家的分析，碳分子篩行業呈現以下發展趨勢：首先，隨著變壓吸附制氮機的使用范圍不斷擴大，對碳分子篩的需求不斷增加，這將進一步促進行業發展，未來幾年，這一行業將從一個生僻的行業變得眾所周知。其次，隨著應用深度的提高，對碳分子篩的產氮量、氮回收率、堆密度、抗壓強度等指標的要求越來越高，進一步提高產品性能指標將是這一行業今后發展的大趨勢。第三，由于碳分子篩是變壓吸附制氮機的主要構成要素，成本占整個設備的70%以上，因此，降低成本將是促進本行業發展的重要條件。制氮機在正常使用的情況下，每只程控閥門每一個周期（約120秒左右）就必須開關一次。若以制氮機每年300個工作日、每天24小時連續運行計算，吸附與解吸周期按照4分鐘來計算，得出的結果是制氮機中每只閥門每年需要開關20多萬次。如果只要其中一只閥門出現故障，都會影響整臺PSA分子篩制氮機氮氣設備的正常運作。
   所以，閥門連續使用壽命是制氮機設備運行穩定可靠的最重要一環節，頻繁的開關是導致制氮機閥門故障的主要根源。一次巡檢發現PCV704 后的流量計FI750 被卡住。于是拆下來清理, 順便把制氮機前邊的管路和止回閥V753 也取下吹掃。在吹掃止回閥V753 時發現, 使用較小的力推不動這個彈簧止回閥。接下來的幾天里, 在未裝止回閥和流量計的情況下嘗試著運行制氬系統, 發現工況不再無故波動, 穩定性也提高了。經分析, 發現故障原因為：由于精氬塔壓力較低, 不能將止回閥推開, 精氬塔壓力就會上升, 當升至一定值時, 止回閥打開, 排出不凝氣, 精氬塔壓力下降, 止回閥又重新關閉。如此循環, 使得精氬塔壓力頻繁波動。而由于氮氣在精氬塔頂部的過多積聚, 影響了精氬塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。當去掉止回閥后, 制氮機不凝氣可以暢通無阻排放,不再產生積聚, 精氬塔的工況也就正常了。
氮氣制氮機設備的特點及優點
  　制氮機具有是先進的制氮技術，獨特的氣流分布器，流量分布更均勻，有效地利用碳分子篩，約20分鐘就可以生產出合格的氮氣。制氮機設備結構緊湊，整體撬裝，占地面積小，沒有基礎設施的投資，投資少，現場只需連接到系統電源采取氮。制氮機比其他制氮方法更經濟， PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。制氮機具有自動化電氣設計能夠實現一體化運行：進口PLC控制的全自動操作，氮氣純度和流量壓力連續可調顯示，能夠實現無人值守。制氮機被廣泛應用于各個領域，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，電子元件和半導體電子行業的保護氣等。都需要制氮機制作出純度高的氮氣。（本文由TOKA螺桿空壓機網編輯，轉載請注明出處）